彩板涂层包括清洗处理、化涂处理、涂装 ( 含初涂、精涂 ) 、固化 4 个环节。为了保证彩板涂层质量，需要在涂敷之前对基材表面进行除油、除尘、除锈等前期处理工作，这是保证涂装工艺的第一步，也是保证彩涂板产品质量的基础工作。目的就是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后，在清洁的基材表面进行化学涂敷处理，形成以Cr 6 +和Cr 3 +为基本骨架的网状化学转化膜，以此增加基材与涂层之间的附着性，提高基材的防腐性和涂层的耐久性。
初涂、精涂、固化的目的是将涂料涂敷于基材板面并采用加热方式使涂料有机溶剂挥发，令有机涂层与基材紧密结合。涂装、固化直接影响着彩涂板的外观质量和物化性能，是生产控制的重点环节。
清洗脱脂
清洗脱脂处理主要是利用工业化学清洗液的溶解、皂化、乳化、润湿、渗透和机械 ( 刷洗 ) 等作用去除基板表面的油污、杂质颗粒。目前，大多数生产线都采用工业化学清洗剂进行板面的清洗脱脂。
清洗效果检查：用白稠布或滤纸擦拭基板表面，若白绸布或滤纸洁白无污，则清洗效果较好；反之清洗效果不佳。
化涂处理 ( 化学预处理 )
化学预处理一般采用辊涂方式，使铬酸盐化学预处理液在基材表面形成的 - Cr 6 + - Cr 3 + 为基本骨架的网状结构有机膜层 ( 化学转化膜 ) 。化学转化膜的网状结构增加了涂层的耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性，增加了基材与涂层间的附着力。
涂装 ( 初涂、精涂 )
涂装即利用辊涂机将底漆、面漆、背漆涂敷于基材板面并采用加热固化方式使涂料有机溶剂挥发，令有机涂层与基材紧密结合。
固化
固化直接影响了彩涂产品的使用性能和表面质量，在实际生产中合理设置炉温达到涂料固化所需的最高金属板温，令有机溶剂以合理速度完全逸出，涂层完全固化。保证产品性能和表面质量是控制重点，合理设置并保持炉温可以提升涂膜性能，保持涂层质量稳定。
